시   방   서

데코콘칼라콘크리트/동윤

경기도 시흥시 방산동 281-2

전화:02)3661-0002.팩스:031)435-0447

www.decocon.kr

목차	건식 스텐실 시방서 1. 일반사항 1-1 적용범위 1-2 참조규격 2. 재 료 2-1 재료의 품질기준 2-2 재료의 준비 및 혼합 3. 시 공 3-1 작업 전 준비 되어야 할 장비 및 공구,재료 3-2 작업 전 준비사항 3-3 바탕면의 확인 및 청소 3-4 초벌칠용 도료(프라이머)도포 3-5 베이스(면고르기) 3-6 보양작업 3-7 다자인 작업 3-8 탑 스프레이 3-9 스텐실 페이퍼 제거 및 청소 3-10 작업중 응급처치 및 환경 변화시 대처

1. 일반사항

1.1 적용범위

본 시방은 건물 내.이벽, 공원 등의 조경공간, 산책로, 주차장, 광장, 자전거도로,          보행자 도로 등에 건식자재에 규사와 안료를 배합비에 따라 혼합하여 시공하는         무늬포장 공사에 적용한다.

1.2 참조규격

KS F 3211 건축용 도막방수재의 시험방법

KS F 2274 건축용 합성수지재의 촉진내후(500시간)성 시험방법

KS M 5000(2511) 도료 및 관련원료 시험방법

KS M 5000(2122) 도료 및 관련원료 점도시험방법

KS M ISO 3251 도료 및 관련원료 비휘발분 시험방법

KS F 5201 포틀랜드시맨트

KS D 9502 염수분무시험(500시간)후 부풀음, 갈라짐, 떨어짐, 변색유무 시험방법

KS M 7021 종이의 두께 및 밀도 측정 방법

KS M 7051 판지의 압축강도 시험방법

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법

ASTM D 570 흡수율 시험방법

2, 재료

2.1 재료의 품질기준

건식자재를 이용한 무늬포장공사에 사용되는 재료는 다음의 품질기준 또는 동등이상의 기준에 적합한 것이어야 한다.

2.1.1 초벌칠용도료(프라이머)

수용성 아크릴계 도료로서 KS F 2274에 따른다

2.1.2 파우더(Powder)

파우더는 착색성이 뛰어나고 포틀랜드시멘트 규격(KS F 5201)에 적합한 백색시멘트와       입도 규격 #6의 규사를 배합비대로 혼합한 제품을 사용한다.

2.1.3 건식 베이스

아크릴에멀젼 폴리머수지(수용성)를 사용해야하며 KS M 5000(2122), KSM ISO 3251에    따른다.

2.1.4 건식

유연성과 탄력성을 높이고 적용부분의 균열로 인한 문제점을 최소화 할 수 있으며 다음의 기준에 적합하여야 한다.

항 목	인장강도(N/cm2)	흡수율(%)	신장률(%)
시험방법	KS F 3211	ASUM D 570	KS F 3211
기 준	200이상	5이하	300이상

2.1.5 규  사

규사는 생산기술연구원의 입도규경 #4호 #6호의 기준에 따른다.

2.1.6 착색안료

안료는 무기질 및 유기질 안료가 있으나 기상변화에 대한 내후성이 우수하며 색상 변화가 적은 분말형태의 무기질 안료를 사용하여야 하며 KS M 5000에 따른다.

2.1.7 스텐실페이퍼(문양지)

스텐실은 국내에서 생산되는 디자인으로 하며 사용되는 종이는 코팅 처리되어 시공 후      제거가 용이해야 한다. 스텐실의 두께는 최소 0.55mm이상으로 하며 KS M 7021, KSM 7051에 따른다.

2.2 재료의 준비 및 혼합

2.2.1 재료의 준비

가. 초벌칠용도료(18ℓ/Drum)

나. 파우더(20㎏/Bag)

다. 건식 베이스(18ℓ/Drum)

라. 착색안료(500g/Can)

마. 건식탑

바. 스텐실(100㎡/BOX)

※ 파우더, 건식 베이스, 착색안료는 현장에서 혼합될 수 있도록 미리 준비되어 공급되어지고 그밖의 재료는 완제품으로 홀합 할 필요가 없다.

2.2.2 혼합을 위한 장비들

가. 20리터 이상의 금속 혹은 플라스틱 용기

나. 점도 높은 재료를 섞기 위해 만든 두 가지 속도(300-600rpm)의 믹싱기와                 나선형태의 날

※주의 : 보통의 도료 혼합기, 드릴, 목재, 혹은 금속막대기등은 혼합기로서 적합하지          않다.

2.2.3 혼합

가. 안료가 고객이 요구하는 색상인지 체크한다(안료는 바당색이 들어갈 경우에만 적용)

나. 5-10초동안 건식 베이스를 흔든후 뚜껑을 제거하고 깨끗하게 준비된 용기에 건식

베이스를 10ℓ를 붓는다.

다. 미리 준비된 안료를 건식 베이스가 들어있는 용기에 붓는다. 10초동안 건식 베이스와 안료를 믹싱한다.

라. 낮은 속도로 건식 베이스를 섞으면서 파우더를 천천히 지속적으로 붓는다.

20㎏의 파우더가 혼합용기 안에 다 들어 갈 때 까지 계속 붓는다.

※ 혼합물은 부드럽고, 동질이고 덩어리가 없어야만 이 혼합물을 사용 할 수 있다.

마. 항상 파우더를 건식 베이스에 첨가하여야만하고 파우더에 건식베이스를 첨가해서는 안되며 지정된 정량만을 사용한다.

※배합비율이 잘못된 것을 사용해서는 안 되며 그것은 반드시 폐기처리 하여야 한다.

바. 생산물 혼합은 가장 빠른 시간에 하고, 혼합물에 공기유입이 되지 않도록 완전히 혼        합하여야한다. 모든 혼합장비는 청결해야 하고 작업 시작 전에 장비의 작동여부를          확인 해야 하며 작업이 종료되고 나면 장비 속의 잔여물을 깨끗이 청소하여 보관           하여야 한다.

사. 혼합물의 수명

준비된 혼합물의 수명은 온도에 의해 영향을 받는다. 그래서 직사광선이나 열로부터        준비된 혼합물을 보호해야만 하고 그늘 진 곳에 혼합물을 놓거나 그늘지게 해야 한다.

혼합물의 수명을 초과하고 스프레이 될 수 없는 혼합물을 버려야만 하고 새로운            혼합물을 준비한다, 절대로 혼합액체나 물의 첨가에 의해 재활성화 되어서는 안된다.

온도와 혼합물과의 관계

주변온도	10℃	15℃	20℃	25℃	30℃	35℃
혼합물의 수영(분)	200+α	170	95	70	40	15

참고 : 무색의 혼합물에 대해서는 안료가 첨가되지 않은 것으로 혼합방법은 같다.

더운조건(30℃이상)에는 파우더를 추가하기 전에 연장제를 건식 베이스에 첨가한다.

이 방법은 모든 혼합물이 완전히 섞이게 하는 것이다. 혼합이 완전히 끝난 후, 혼합물에 의한 경화화 오염을 방지하기 위하여 물통 안에 혼합기를 넣고 깨끗이 날을 씻는다,

3. 시  공

3.1 작업전 준비되어야 할 장비 및 공구, 재료

3.1.1 강력 세척기(모체압력 3000psi이상)

3.1.2 압력 게이지가 부착된 4HP이상의 에어 컴푸레샤

3.1.3 2개의 스프레이건(반대쪽에 보조를 가지고있는것), 수리장비

3.1.4 두가지 속성의 믹싱기(300~600RPM)외 나선형 날

3.1.5 페인트 롤러

3.1.6 강철제의 손타올

3.1.7 강하고 방수처리된 12mm와50mm폭의 마스킹 테이프

3.1.8 3개의 혼합용기(약20리터)

3.1.9 청소용 헝겊조각들..

3.1.10 1000mm폭의 마스킹테이프(말려있는 롤형)

3.1.11 빗자루, 호스, 전기리드선, 가위

3.1.12 장비의 결합을 위한 필요한 공구(스패너, 드라이버 등...)

3.2 작업전 준비사항

작업을 수행하기 위한 작업자가 충분히 준비 되어있는 가를 확인해야 한다.

작업자의 준비에 대한 부족은 작업시간과 비용에 밀접한 영향을 미치고 심지어는 작업자체를 망칠 수 있다. 따라서 작업자는 원할한 작업수행을 위하여 다음과 같이 점검해야 할 목록을 만들어 작업시작 전에 확인한 후 작업해야 한다.

3.2.1 모든 장비와 공구의 점검과 재료들의 확인

3.2.2 현장의 표면이 적절한 형태인지의 확인(표면에 결함이 있으면 수리한다.)

3.2.3 청소하기 위한 깨끗한 물의 공급이 가능한 가의 확인

3.2.4 현장이 옥외일 경우 날씨의 상태를 확인

3.2.5 보행자느 차량소통에 필요한 조치

3.2.6 필요하다면 제품 및 혼합물의 보관장소 확보

3.2.7 작업에 방해가 될 다른 공정의 작업자의 유.무 확인

3.2.8 전재지변(갑작스러운 비나 우박 등)이 발생했을 경우 제품을 보호할 수 있는 보호막의 준비

3.3 바탕면의 확인 및 청소

3.3.1 건식자재를 이용한 무늬포장을 적용 할 수 있는지를 확인한다.

3.3.2 표면의 상태는 표면의 건실성과 관계가 있다. 균열, 구멍, 평탄성의 결여 그리고     파쇄된 콘크리트의 결함 등은 시공 전에 수리 및 보강되어야 한다.

3.3.3 기존 콘크리트 오염물을 콘크리트 전용 클리너와 약산을 이용하여 세척하고          고압세척기로 오염물을 제거한다 신축콘크리트는 7일 이상 양생한 후, 약산으로 세척하고 고압세척기로 레이턴스층을 제거한다. 신축콘크리트 양생은 기후에 따라 작업시기를 조절하여 공사한다.

3.3.4 표면의 오염은 시공 실패에 가장 큰 요소가 되나 청소에 의해 처리 할 수 있다.

청소의 방법은 처리해야할 오염의 정도에 의해 결정되며 다음의 표에 의한 방법으로        실시한다.

표 면 조 건	처 리 방 법
엔진오일, 윤활유,가솔린,등유	건조한 파우더를 뿌려 덮고 비로 표면을 쓴다.(이것은 기름의 대부분을 흡수한다.)그리고 휘발성이 없는 오일제거제를 뿌린 후 고압세척기를 사용하여 중간압력으로 세쳑하여 제거한다.
유성페인트, 에폭시	파쇄 살포기, 원반 그라인더
콘크리트 레이턴스	산성세척, 스테인레스 스틸 솔, 6000psi이상의 수압 살포
콘크리트 및 에폭시 돌출부분	기계적 긁음(그라인더 및 헤라)
유기질 먼지	세척제와 뻣뻣한 솔, 중간 수압 살포
동,식물성기름, 유제품, 비누잔류물	적당한 청소용 용액을 사용한다. 표면이 다른 잔류물, 지방 그리고 오일이 완전히 없어질 때까지 반복처리 한다.
콘크리트 위의 목재자국	스테인레스 스틸 솔을 사용하여 산 세척을 한다
아스팔트계통의 코팅	파쇄기로 제거
실리콘이나 테프론용액으로 처리된 표면	처리적용은 추천하지 않는다. 그러나 만약 적용이 필수적이라면 파쇄기로 표면을 2mm 정도 제거한다.
도로의 차선, 주차 표시선	오래된 페인트 코팅을 제거하기 위하여 전동 철솔, 원판샌더 혹은 파쇄기를 사용
※주의사항 : 물을 포함한 어떠한 세척 후에는 반드시 표면을 건조 시켜야 한다. 세척공정중에 콘크리트나 시멘트에 의해 흡수된 물은 시공 후 강도를 약하게 하며 코팅의 흡착과 유동 강도에 영향을 준다.

3.4 초벌칠용도료(프라이머)도포

표면에 수분이 충분히 건조된 후에, 부드러운 솔이나 롤러를 이용하여 초벌칠용 도료를     도포하여 구체 콘크리트의 강도 증진과 다음공정 재료와의 접착력을 향상시킨다.           사용량은 m2당 0.3ℓ가 적당하다.

3.5 베이스(면 고르기)

바닥면 상태가 양호하여 면고르기가 필요치 않을 시는 건식베이스 대신에         멤브레인을 도포하여 강도 및 접착성을 더욱 강화해 준다.

건식 베이스는 파우더 20㎏당 건식 베이스 10ℓ화 혼합 후 수평용 밀대로 수평을 맞추어 표면을 덮는다.

재료의 혼합은 2.2재료의 준비와 혼합에 따른다. 건조시간은 3.8.8에 따른다.

사용량은 m2당 파우더는 2.5㎏~5㎏, 건식 베이스는 1.2ℓ~2.4ℓrk 적당하며 시공두께는 1~2mm가 적당하다.

3.6 보양작업

3.6.1 건식공사를 이용한 무늬포장이 시공되지 않을 표면에 코팅되는 것을 막기 위해 그 영역을 덮는다.

3.6.2 보양할 부분은 일정한 직선이나 곡선으로 처리되어야 하며 보호할 표면에 적어도     600mm를 덮어야 하며 스프레이 작업하는 동안 떨어져 나가지 않게 하기 위해            50mmxpdlvm로 덮개를 고정시킨다.

3.6.3 모든 보양작업이 완전히 되었을 때 원하는 모양으로 되었는지 확인하고, 벽이나      기둥인 경우 수평 수직인 부분에 접착이 잘 되었는지 확인한다.

3.7 디자인 작업

건식 베이스 시공 후 표면이 건조 양생된 후 스텐실 페이퍼 및 테이프 등을 이용하여 바닥에 디자인 작업을 한다.

3.8 건식 스프레이

3.8.1 디자인 작업한 스텐실페이퍼의 보양상태를 다시 한번 확인한다.

3.8.2 공기 압축기(콤푸레샤)의 작동을 체크한다.

3.8.3 15psi로부터 시작하는 적정 압력을 세팅한다, 필요하면 압력을 조절하고, 스프레이 건에 공기 공급호스를 연결한다. 작동여부를 확인하고 스프레이 노즐과 팬모양을 고른다.

3.8.4 장비의 작동 준비가 되었으면 건식작업을 준비한다.

건식공사는 건식자재와 규사, 안료의 혼합물로 건식자재와과 규사를 2:1비율료 혼합하고 이에 안료를 첨가해 색상을 낸 것으로 균일한 품질을 유지하기 위하여 현장배합은 지양한다.

3.8.5 혼합액을 스프레이건 호퍼에 3/4정도 채운다.

3.8.6 표면으로부터 500mm 정도거리를 두어 스프레이건을 잡고 작업 면을 일율적으로     혹은 평판하게 스프레이를 시작한다, 공기 압력 조정은 작업조건에 따라 적절히 할 수 있다.

3.8.7 사용량은 m2당 1.0ℓ~2.0ℓ가 적당하며 시공두께는 1~2mm가 적당하다.

3.8.8 건식자재의 건조시간은 다음의 표에 따른다.

시간(분)	30	45	75	120	180
바닥온도	35℃	30℃	25℃	20℃	15℃

3.9 스탠실 페이퍼 제거 및 청소

3.9.1 표면이 어느 정도 건조되어 통행이 가능할 정도로 경화된 후, 스텐실 페이퍼 및      테이프를 제거한다.

3.9.2 스텐실 페이퍼는 천천히 뜯어내면서 날카로운 모서리 부분이 명백한지를 본다.

3.9.3 스텐실페이퍼 제거 후 브러시나 에어공구로 건식 조각과 이물질등을 깨끗이 청소한다.

3.9.4 통행개방은 청소완료 후 보행자 통행은 12시간 후 차량통행은 48시간 후 가능하다.

3.10 작업 시 응급처치 및 환경 변화 시 대처

3.10.1 불필요한 혼합물은 콘크리트처럼 경화 되도록 둔다(굳어진 혼합물은 비독성이고     난용성)어떠한 경우라도 하수설비 또는 배수시설 안으로 혼합물을 폐기하지 말고 반드시     지정된 장소에 폐기하여야 한다.

3.10.2 혼합물 안의 덩어리가 있을 경우 스프레이 노즐을 막히게 하거나 “흙손밀기”하는동안 모양의 손상을 가져온다, 이것의 원인은 혼합물을 충분히 믹싱하지 않거나 오염된 용기를 사용했을 경우로 스프레이건을 깨끗이 물로 씻어서 노즐의 막힘을 해결하고 혼합물을 빠른 속도의 혼합기로 믹싱 하거나 구멍이 작은 망이나 채로 혼합물을 걸러준다.

3.10.3 작업 중에 장비나 공구가 고장이 나거나 일을 멈추어야 하는 일이 발생하게        되면 가장 먼저해야 하는 일은, 혼합물물이 묻은 흙손과 그 밖의 공구들을 깨끗한 물로     곧바로 씻어야한다. 그리고 작업중지의 원인을 해결할 때 까지 용기 속에 있는 혼합물의     수명을 연장하다. 만약 장애가 길어진다면 용기 속의 혼합물은 경화되고 이럴 경우 다른     혼합액을 첨가하거나 혼합물을 재활성하여 사용하지 말고 지정된 장소에 폐기하여야 한다.